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硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。含有足夠硅量的錳鐵合金，熔化溫度范圍 1075℃—1320℃。多在開口固定式礦熱電爐中冶煉，近年已采用旋轉、封閉式 電爐生產。硅錳合金是冶煉中低碳錳鐵和金屬錳的還原劑，也作為煉鋼生產中的 復合脫氧劑和合金劑及脫硫劑。通常作為還原劑用的占40%，作脫氧劑和合金劑的占60%。

錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中較主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。因為用錳來脫氧時所生成的氧產物熔點較低，易于上浮；錳還能增大硅和鋁等強脫氧劑的脫氧效果。所有的工業鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，錳還是各鋼種中較重要的合金元素，在合金鋼中也會添加15%以上的錳以增加鋼的結構強度。硅是生鐵和碳鋼中僅次于錳的較重要的合金元素。在鋼生產中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強度和改善其性能。硅還是一種有效的石墨化介質，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石墨碳  。加入標準灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的硅可達4%。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的：錳鐵、硅錳和硅鐵。

生產錳硅合金的原料有錳礦、富錳渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、螢石。生產錳硅合金可使用一種錳礦或幾種錳礦（包括富錳渣）的混合礦。由于錳硅合金要求鐵、磷含量比高碳錳鐵低，故要求冶煉錳硅合金的錳礦有更高的錳鐵比和錳磷比。所用的錳礦含錳越高，各項指標越好。

硅錳合金主要是作為鋼鐵生產的脫氧劑和合金劑的中間料，同時也是中低碳錳鐵生產的主要原料硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。其消耗量占電爐鐵合金產品的第二位。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金，還是用于生產中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。在鐵合金生產企業，通常把煉鋼使用的硅錳合金稱作商品硅錳合金，把冶煉低碳鐵使用的硅錳合金稱作自用硅錳合金，把冶煉金屬用的硅錳合金稱作高硅硅錳合金。錳能與硅組成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。從硅錳狀態圖中可以看出，較穩定的硅化物為MnSi。由于錳的硅化物生成自由能的負值，故遠遠大于錳的碳化物生產自由能的負值，在硅錳合金中含硅量愈高，則含碳量愈低。

硅錳合金的用途：

錳硅合金加入鋼液中脫氧，脫氧產物為MnSiO3。比FeSiO3的熔點低，表面張力較大，容易從鋼液中上浮，因而鋼中夾雜物較少。錳硅合金脫氧時，錳和硅的利用率均較高，所以錳硅合金是良好的復合脫氧劑。錳硅合金的錳碳比高，特別適合冶煉含錳的低碳鋼。由于鎮靜鋼、高強度低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等產量的增加，錳硅合金的用量也相應增加。

硅錳合金中錳的含量：

硅錳合金的包裝：噸袋包裝，1000kg/包

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